Meko zaptivne leptir ventileŠiroko se koriste u vodosnabdijevanju i odvodnji, HVAC sistemima, tretmanu vode, zaštiti od požara i industrijskim cjevovodnim sistemima zbog svojih odličnih performansi zaptivanja, jednostavnosti rukovanja i umjerene cijene. Kako bi se osigurale pouzdane performanse zaptivanja i dug vijek trajanja svakog ventila, proizvodni proces uključuje rigorozne postupke proizvodnje i inspekcije.
Korak 1: Nabavka i priprema sirovina
Sirovine potrebne za proizvodnju meko zaptivnih leptir ventila nabavljaju se u skladu s narudžbama kupaca, projektnim crtežima i tehničkim standardima.
Ključni materijali uključuju:
* Materijali tijela ventila: Nodularni liv (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nehrđajući čelik itd.;
* Materijali diska ventila: nodularni liv, CF8, CF8M, nehrđajući čelik 2205 dupleks, itd.;
* Materijali stabla ventila: SS410, SS420, SS431, nehrđajući čelik 17-4PH, itd.;
* Materijali sjedišta ventila: Guma ili polimerni materijali kao što su EPDM, NBR, PTFE, FKM itd.;
* Pomoćne komponente: Pričvršćivači, klinovi, čahure itd.
Svi materijali moraju biti u skladu s relevantnim međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca.
Korak 2: Inspekcija sirovina
Po dolasku u fabriku, sirovine prolaze kroz sveobuhvatnu inspekciju od strane odjeljenja za kontrolu kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju proizvodne zahtjeve. Stavke inspekcije prvenstveno uključuju:
2.1 Analiza hemijskog sastava;
* Analiza nodularnosti nodularnog lijeva metalurškim mikroskopom:
Stepen | Nodularnost
Razred 1 | ≥90%
Razred 2 | 80–90%
Razred 3 | 70–80%
Razred 4 | 60–70%
5. stepen | <60%
* Spektrometarska analiza:
Sadržaj ugljika
Sadržaj kroma
Sadržaj nikla
Sadržaj molibdena
Sadržaj sumpora i fosfora
Osigurajte da vrsta materijala odgovara certifikatu materijala koji je dostavio dobavljač.
2.2 Dimenzionalna inspekcija;
Dimenzije grubog odlivanja/kovanja ne zahtijevaju pretjeranu preciznost, jer naknadna obrada na montažnoj traci uključuje rigorozne, višefazne kontrole. Dimenzije se moraju upoređivati s crtežima i održavati dodatke (tj. dimenzije ne smiju pasti ispod minimalnog dodatka za obradu).
* Tijelo ventila:
Vanjski promjer/debljina stijenke prirubnice
Dimenzija od lica do lica (strukturna dužina)
Visina tijela ventila
Debljina gornje prirubnice
Unutrašnji prečnik protočnog kanala
* Disk ventila:
Vanjski promjer
Debljina u sredini/debljina ruba
* Stablo ventila:
Prečnik
Dužina
* Sedište ventila:
Vanjski promjer
Unutrašnji prečnik
2.3 Vizuelni pregled;
Ključne provjere: Pregledajte tijelo ventila i disk na pukotine, poroznost, uključke troske itd.; pregledajte sjedište na udubljenja ili nedostatke materijala (nedostajući materijal).
2.4 Pregled dokumenata o certifikaciji materijala.
Certifikati materijala obično prate pošiljku, s detaljnim opisom hemijskog sastava, fizičkih svojstava i brojeva sljedivosti, kao što su brojevi topline.
Korak 3: Mašinska obrada i proizvodnja komponenti
Sirovine koje prođu inspekciju šalju se u radionicu za CNC obradu.
3.1 Mašinska obrada tijela ventila
Thetijelo ventilazahtijeva sljedeće procese:
* Obrada prirubničke površine;
* Mašinska obrada zaptivnih površina;
* Mašinska obrada otvora osovine;
* Mašinska obrada gornje prirubnice;
* Bušenje, narezivanje navoja itd.
Ključni kontrolni parametri:
Koaksijalnost
Ravnost
Tačnost položaja rupe
Osigurajte da dimenzije za ugradnju odgovaraju standardima kao što su ISO 5211, EN 593 i API 609.
3.2 Obrada diska ventila
* Obrada zaptivnih ivica (vanjski obim);
* Mašinska obrada otvora za spajanje vretena.
Osigurajte efikasan kontakt zaptivanja između diska ventila i sjedišta ventila. 3.3 Obrada stabla ventila
* Mašinska obrada žljebova za ključ;
* Mašinska obrada krajeva;
* Poliranje.
Ovi koraci se izvode kako bi se povećala otpornost na habanje i preciznost montaže.
3.4 Proizvodnja sjedišta ventila
Ovo je najkritičnija komponenta leptirastog ventila sa mekim sjedištem. Bez obzira da li se radi o zamjenjivom mekom sjedištu, sjedištu sa tvrdom podlogom ili vulkaniziranom sjedištu,
Prvi korak je uvijek miješanje gume prema određenoj formuli kako bi se stvorila osnovna gumena smjesa.
Tipično, primarni materijali poput prirodne gume i crnog ugljika dodaju se u određenim omjerima, zajedno s raznim aditivima.
Različite formule određuju:
Otpornost na temperaturu
Otpornost na koroziju
Kompresijski set
Drugi korak uključuje mašinsko presovanje smjese u gumene ploče i testiranje svojstava materijala, kao i određivanje optimalne temperature i vremena oblikovanja.
U završnom koraku, nakon mehaničkog istezanja, materijal prolazi kroz:
* Kompresijsko oblikovanje - za zamjenjiva meka sjedišta;
* Vulkanizacija - za vulkanizirana sjedišta;
* Lijepljenje gume i metala - za sjedišta s tvrdim naslonom;
Ovo osigurava precizne dimenzije sjedišta, ujednačenu elastičnost i stabilne performanse zaptivanja.
Korak 4: Precizno dimenzionalno mjerenje
Nakon što su podvrgnuti uzastopnim operacijama mašinske obrade,precizne dimenzijekomponente je potrebno ovdje izmjeriti.
* Tijelo ventila:
Vanjski promjer/debljina stijenke prirubnice
Prečnik otvora prirubnice, PCD
Dimenzija od lica do lica (strukturna dužina)
Visina tijela ventila
Debljina gornje prirubnice, prečnik, prečnik rupe, PCD
Unutrašnji prečnik protočnog kanala
* Disk ventila:
Vanjski promjer
Debljina centra
Debljina ruba
Ravnost
* Stablo ventila:
Prečnik
Dužina
Dimenzije žljeba za ključ
Pravost
* Sedište ventila:
Vanjski promjer
Unutrašnji prečnik
Korak 5: Površinska obrada i premaz protiv korozije
Nakon mašinske obrade, metalni dijelovi se podvrgavaju površinskoj obradi.
Uobičajeni procesi uključuju:
* Pjeskarenje: Korištenje brzoreznog čelika za uklanjanje kamenca, hrđe, ulja i nečistoća;
* Kiseljenje i pasivizacija (samo komponente od nehrđajućeg čelika);
* Elektropoliranje (samo komponente od nehrđajućeg čelika).
Površine tijela ventila obično su obrađene epoksidnim premazom u prahu.
Debljina premaza obično prelazi 250 μm, što efikasno poboljšava otpornost na koroziju, vijek trajanja i estetsku privlačnost proizvoda.
Za morsku vodu, hemijsku obradu ili visoko korozivna okruženja mogu se nanijeti specijalni antikorozivni premazi. Korak 6: Sastavljanje leptiraste zaklopke
Nakon mašinske obrade i inspekcije, sve komponente se prenose u radionicu za završnu montažu.
Korak 6: Sastavljanje leptir ventila
Theproces montažeprvenstveno uključuje:
1. Ugradnja sjedišta ventila;
2. Ugradnja čahura ventila;
3. Ugradnja diska ventila;
4. Podešavanje centriranja diska ventila;
6. Ugradnja gornjeg i donjeg ventilskog stabla;
6. Ugradnja iglica ili mehanizama za spajanje;
⑦. Ugradnja ručke, pužnog mjenjača, pneumatskog aktuatora ili električnog aktuatora;
⑧. Podešavanje granica otvaranja/zatvaranja.
Stroga kontrola koaksijalnosti i spojnih zazora potrebna je tokom montaže kako bi se osigurao nesmetan rad i pouzdano zaptivanje.
Korak 7: Inspekcija i kontrola kvalitete
Nakon montaže se provodi međuinspekcija.
Ključne stavke inspekcije uključuju:
* Kvalitet izgleda ventila: premaz, logo itd.;
* Dimenzije proizvoda: dimenzije prirubničkog priključka, dimenzije gornje prirubnice;
* Ugao otvaranja/zatvaranja: provjera da li je disk ventila u ispravnom položaju kada je aktuator potpuno otvoren ili zatvoren;
* Radni obrtni moment: korištenje moment ključa za provjeru da li je obrtni moment unutar prihvatljivog raspona;
* Status sklopa komponenti.
Osoblje za kontrolu kvalitete provjerava svaki artikl u odnosu na standarde inspekcije kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve dizajna.
Korak 8: Ispitivanje pritiska i performansi
Svakileptir ventil s mekim sjedištemprolazi rigorozno testiranje prije nego što napusti tvornicu, obično u skladu sa standardima API 598 ili EN 12266.
8.1 Ispitivanje čvrstoće ljuske
Primjena određenog pritiska - obično 1,5 puta većeg od radnog pritiska - na unutrašnjost tijela ventila kako bi se provjerila čvrstoća tijela i strukturni integritet.
8.2 Ispitivanje zaptivenosti
Obično se provodi pri 1,1 puta radnom pritisku kako bi se provjerilo curenje kada je ventil u zatvorenom položaju.
Testni mediji obično uključuju:
* Čista voda;
* Komprimovani vazduh;
* Azot (za posebne potrebe).
Leptir ventili s mekim sjedištem uglavnom moraju ispunjavati standarde nultog curenja.
Po potrebi se mogu izvršiti i ispitivanja životnog ciklusa i ispitivanja na visokim/niskim temperaturama.
Korak 9: Pakovanje i otprema
Nakon što prođe testove, proizvod se šalje na konačno pakovanje.
Koraci prethodnog pakovanja uključuju:
* Čišćenje proizvoda;
* Ugradnja natpisne pločice;
* Prilaganje certifikata o usklađenosti;
* Arhiviranje evidencije inspekcije. Metode pakovanja se biraju na osnovu transportnih zahtjeva:
* Mehurićasta folija za zaštitu od prašine i udara;
* Kartonski separatori;
* Sanduci od šperploče;
*Napomena: Po potrebi se može koristiti i pjenasta ambalaža.*
Konačno, odjeljenje za skladištenje organizuje utovar i otpremu kontejnera kako bi se osigurala sigurna dostava proizvoda na lokaciju kupca.
Sažetak
Proizvodnja leptirastih ventila s mekim sjedištem uključuje mnogo više od jednostavnog sastavljanja komponenti; ona obuhvata više faza, uključujući kontrolu materijala, preciznu obradu, oblikovanje gume, obradu površine, montažu i puštanje u rad, te rigorozna ispitivanja. Samo kroz sveobuhvatno upravljanje proizvodnjom i sisteme kontrole kvaliteta možemo osigurati da svaki leptirasti ventil s mekim sjedištem radi pouzdano i stabilno dugoročno u različitim industrijskim cjevovodnim sistemima.