A potpuno obloženi leptir ventilima potpuno obloženu strukturu unutar tijela ventila. Ovaj dizajn je posebno dizajniran za primjene otporne na koroziju.
„Potpuno obloženo“ znači da nije samo disk potpuno zatvoren, već je i sjedište potpuno zatvoreno, što osigurava potpunu izolaciju između medija i metala.
1. Dva uobičajena materijala za oblaganje
a. Leptir ventil s oblogom od PTFE-a (politetrafluoroetilena, perfluoroplastike)
b. Leptir ventil s gumenom oblogom
| Vrsta materijala: | Obloga od politetrafluoroetilena (PTFE) | Gumena obloga (npr. EPDM, Viton, NBR) |
| Proces oblaganja | Rastopljeni PTFE/PFA se ulijeva u žlijeb u obliku lastin repa na tijelu/disku, postižući besprijekornu vezu. | Zatim se direktno vulkanizira (termički stvrdnjava) na metal, formirajući čvrsto, integralno zaptivanje. |
| Osnovne karakteristike | - Odlična otpornost na koroziju (otporna na gotovo sve kiseline, baze i organske rastvarače) - Otpornost na visoke temperature (kontinuirana radna temperatura do 180°C) - Nizak koeficijent trenja i neljepljiva svojstva, pogodno za medije visoke čistoće
| - Odlična elastičnost i odlične performanse zaptivanja (lako se postiže nulto curenje) - Niska cijena i dobra otpornost na habanje za nekorozivne medije - Otpornost na niske temperature (obično -20°C do 180°C, ovisno o vrsti gume)
|
| Primjenjivi mediji | Jake kiseline (kao što su sumporna kiselina i hlorovodonična kiselina), jake baze, organski rastvarači, tečnosti visoke čistoće | voda, otpadne vode, slabe kiseline i baze, suspenzije i mediji prehrambene kvalitete |
| Tipične primjene | Hemijska industrija (transfer kiselina i alkalija), Farmaceutska industrija (transfer materijala visoke čistoće) | Tretman vode (tretman otpadnih voda, voda iz slavine), HVAC sistemi, prehrambena industrija i industrija pića, rudarstvo (transfer mulja) |
2. Detaljni koraci procesa za ventilske diskove obložene PTFE-om
2.1 Priprema metalnog diska
a.. Izlijte ili obradite metalnu jezgru diska, pazeći da je površina čista i bez ulja i nečistoća.
b.. Izrežite žljebove (oblik lastin repa) na površini jezgra kako biste osigurali sidrišne tačke za ubrizgavanje PTFE-a i spriječili njegovo ispadanje.
2.2 Kalupljenje i prethodno oblikovanje PTFE praha
a. Pažljivo izračunatu količinu PTFE praha (ili premiksa) stavite u kalup, umetnite metalnu jezgru leptirastog ventila, a zatim dodajte PTFE prah.
b. Postepeno primjenjivati vakuum (ispuh) i pritisak (kompresija ili izostatičko presovanje) kako bi se formirao zeleni embrion. Izostatičko oblikovanje: Uronite kalup u vodu i primijenite ravnomjeran pritisak sa svih strana (provodljivost pritiska vode) kako biste osigurali ujednačenu i gustu strukturu (poroznost niska i <1%).
2.3 Sinterovanje i vulkanizacija
a. Stavite zeleni embrij u pećnicu i sinterujte na 380°C tokom 5-24 sata (postepeno povećavajte temperaturu kako biste izbjegli pukotine).
b. Polako ohladite na sobnu temperaturu kako biste omogućili PTFE-u da kristalizira i stopi se s metalnom jezgrom, formirajući bešavni premaz (debljina kontrolirana na 3-10 mm, prilagođena uvjetima vakuuma).
2.4 Mašinska i završna obrada:
Koristite tokarski stroj ili CNC stroj za obradu unutrašnjeg i vanjskog promjera kako biste osigurali da disk i sjedište savršeno pristaju (tolerancije su uske, npr. ±0,01 mm).
2.5 Inspekcija i testiranje kvalitete:
a. Mjerenje debljine: Osigurajte minimalnu oblogu od 3 mm ili po narudžbi.
b. Ispitivanje varnicom: 35.000 volti za ispitivanje nepropusnosti (odsustvo kvara ukazuje na prihvatanje).
c. Vakuumski/Test čvrstoće: Simulira radne uslove radi provjere curenja i propusnosti (u skladu sa EN 12266-1 ili API 598).
d. Ispitivanje provodljivosti (opciono): Površinski otpor <10⁶Ω za primjene u eksplozivno zaštićenim uslovima.
3. Detaljni koraci procesa za diskove obložene EPDM-om
3.1 Priprema metalnog diska
a. Izlijte ili obradite metalnu jezgru kako biste osigurali čistu površinu bez hrđe.
b. Izbrusite ili hemijski nagrizite površinu (hrapavost Ra 3-6μm) kako biste poboljšali prianjanje EPDM-a.
3.2 Nanošenje i prethodno oblikovanje EPDM mase
Nestvrdnuta EPDM smjesa (u obliku ploče ili tekućine) stavlja se u kalup, obavijajući metalnu jezgru. Korištenjem kompresijskog oblikovanja ili izlijevanja, ravnomjerno rasporedite smjesu po površini diska ventila kako biste formirali zeleno tijelo. Održavajte debljinu od 2-5 mm, osiguravajući pokrivenost oko rubova diska.
3.3 Sušenje
Zeleno tijelo se stavlja u autoklav i zagrijava parom ili vrućim zrakom (150-180°C, pritisak >700 psi, tokom 1-4 sata).
Proces stvrdnjavanja umrežava i stvrdnjava EPDM, hemijski i mehanički ga vezujući za metalnu jezgru kako bi se formirala bešavna, jednodijelna obloga. Polako povećavajte temperaturu kako biste izbjegli mjehuriće zraka ili pukotine.
3.4 Završna obrada mašinskom obradom
Nakon hlađenja, obrežite unutrašnje i vanjske rubove pomoću CNC tokarskog stroja kako biste osigurali da disk i sjedište savršeno pristaju (tolerancija ±0,05 mm). Uklonite višak gume i pregledajte profil ruba (Ni-Cu premaz je opcionalan za poboljšanu otpornost na habanje).
3.5 Inspekcija i testiranje kvalitete
a. Ispitivanje debljine i prianjanja: Ultrazvučno mjerenje debljine (minimum 2 mm); Ispitivanje zatezanjem (sila ljuštenja >10 N/cm).
b. Verifikacija performansi: Ispitivanje nepropusnosti zatvaranja u mjehurićima (standard API 598); Ispitivanje pritiskom/vakuumom (PN10-16, otpornost na negativni pritisak).
c. Hemijsko/testiranje starenja: Uranjanje u kisele i alkalne medije, provjera širenja <5%; Starenje na visokim temperaturama (120°C, 72 sata).
4. Vodič za odabir
PTFE obloge su pogodne za visoko korozivne medije (kao što su kiseline, alkalije i rastvarači), dok su EPDM obloge pogodne za blage medije na bazi vode (kao što su voda i razrijeđene kiseline). Dajte prioritet hemijskoj kompatibilnosti, temperaturi, pritisku i troškovima kako biste optimizirali primjenu. Zhongfa Valve proizvodi potpuno obložene leptir ventile s opcijama diska, prirubnice i ušice. Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja.
Vrijeme objave: 28. oktobar 2025.