Leptir ventil prolazi kroz brojne testove od proizvodnje do isporuke kako bi se osigurala njegova kvaliteta i pouzdanost. Sveobuhvatna inspekcija obuhvata standardne stavke kao što su materijal, premaz, izgled, guma, pritisak i dimenzije, kao i performanse brtvljenja, izgled, obrtni moment, tvrdoća, debljina, montaža, preciznost navoja i prirubnica, te oznake sljedivosti.
Proces inspekcije može se provesti sljedećim redoslijedom: Inspekcija sirovina → Inspekcija obrade → Testiranje performansi gotovog proizvoda → Konačno prihvatanje. Svaki aspekt je objašnjen u vezi sa specifičnim metodama i standardima.
Postupak inspekcije leptirastog ventila
1. Inspekcija sirovina
1.1 Svrha
Da bi se potvrdilo da sirovine kao što su tijelo ventila, ploča ventila, stablo ventila i zaptivni prsten ispunjavaju standardne zahtjeve.
1.2 Stavke inspekcije:
- Analiza hemijskog sastava: Koristeći spektrometar ili metodu hemijske analize, provjerite certifikat materijala kako biste potvrdili usklađenost sa standardima materijala ASTM/GB/EN.
-Ispitivanje mehaničkih performansi: Uzorkovanje se vrši za ispitivanja zatezanja, tečenja, izduženja i udara.
-Identifikacija i sljedivost materijala: Svaka serija sirovina mora biti identificirana svojim brojem peći kako bi se osigurala sljedivost porijekla.
-Metalografski pregled (opciono): Pregledajte odlivke na nedostatke kao što su inkluzije troske i poroznost.
2. Dimenzionalna inspekcija
Alati: Pomična mjerila, mjerač unutrašnjeg promjera, mjerač dubine.
2.1 Svrha
Kako bi se osiguralo da dimenzije proizvoda odgovaraju standardnim crtežima radi jednostavne ugradnje i zamjenjivosti.
2.2 Stavke inspekcije
Dužina tijela ventila (dimenzija od površine do površine)
Razmak rupa za prirubničko spajanje, prečnik rupe, specifikacija navoja
Debljina ploče ventila i razmak ruba
Dubina i tolerancija navoja
3. Pregled guma i sjedišta
Uobičajeni materijali: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Svrha
Da bi se osigurala otpornost na pritisak, otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju zaptivnih materijala.
3.2 Stavke inspekcije
Potvrda materijala
Provjerite glatkoću površine, odsustvo neravnina, mjehurića i nečistoća.
Provjerite ključne dimenzije zaptivnog prstena, kao što su prečnik poprečnog presjeka i unutrašnji i vanjski prečnik.
Tvrdoća gume (mjerač tvrdoće po Shoreu), kompresijska čvrstoća, zatezna čvrstoća itd.
Ispitivanje otpornosti na abraziju
Prianjanje i integritet ploče ventila
4. Inspekcija premaza
4.1 Svrha
Kako bi se osiguralo da otpornost na koroziju, prianjanje i debljina premaza ispunjavaju standarde.
4.2 Stavke inspekcije
Predobrada površine (uklanjanje hrđe) prije prskanja (Sa2.5 ili više, bez vidljive kamenca ili hrđe)
Debljina premaza nakon prskanja (korištenjem mjerača debljine premaza)
Prianjanje premaza (test poprečnog rezanja, razmak od 1 mm, površina ljuštenja premaza ≤5% nakon uklanjanja trake)
Inspekcija izgleda (udubljenja, rupice, mjehurići, kora narandže, razlika u boji)
Ispitivanje tvrdoće premaza i otpornosti na koroziju slanom raspršivanjem
5. Ispitivanje pritiska i curenja
5.1 Svrha
Da bi se osiguralo da ventil ne propušta pod nazivnim pritiskom.
5.2 Kriteriji prihvatanja
Tijelo ventila i sve komponente pod pritiskom ne smiju imati nikakva strukturna oštećenja, trajne deformacije ili curenja.
5.3 Testne stavke
Ispitivanje čvrstoće ljuske: Hidrostatički test pri 1,5 puta nazivnom pritisku, vrijeme zadržavanja ≥ 2 minute.
Ispitivanje zaptivenosti: Ispitivanje zaptivenosti naprijed i nazad pri 1,1 puta nazivnom pritisku.
Ispitivanje hermetičnosti: Detekcija mikrocurenja pomoću zraka ili dušika pod pritiskom od 0,6 MPa.
Standard nultog curenja: U skladu sa zahtjevima API 598 / ISO 5208.
6. Ispitivanje radnog obrtnog momenta
6.1 Svrha
Da bi se provjerilo da li obrtni moment otvaranja i zatvaranja ispunjava standard i da li je u okviru projektnih zahtjeva, potrebno je osigurati da je pogonska jedinica usklađena.
Metoda testiranja
Mjeri se pomoću moment ključeva i mjerača momenta kao što su električni aktuatori; uporedite projektovani moment sa izmjerenim momentom.
7. Vizuelna i provjera označavanja
7.1 Svrha
Da bi se osigurala kvaliteta izgleda i specifikacije označavanja.
7.2 Testne stavke
Nema željeznih strugotina, troske od zavarivanja, mrlja od ulja ili drugih nečistoća unutra.
Nema pukotina, neravnina ili hrđe. Glatka površina i konzistentnost boje. Informacije na natpisnoj pločici (model, nazivni pritisak, materijal, strelica smjera protoka) su jasne, potpune i sigurne.
8. Funkcionalni test
8.1 Svrha
Da bi se provjerila pouzdanost i protočnost ventila.
8.2 Testne stavke
Fleksibilnost otvaranja i zatvaranja ventilske ploče
Tačnost pozicioniranja ventila
Mjerenje koeficijenta otpora protoku (Cv vrijednost)
Konzistentnost smjera protoka fluida
9. Završna inspekcija i inspekcija fabrike
9.1 Svrha
Da bi se sveobuhvatno utvrdilo da li je proizvod kvalifikovan i spreman za otpremu.
9.2 Uključuje
Pregled zapisa o testiranju
Postavljanje certifikata o usklađenosti i ispitnih etiketa
Da li ambalaža efikasno štiti od oštećenja tokom transporta i da li postoje zaštitne kapice na prirubničkoj površini i navojnim krajevima.
Vrijeme objave: 28. oktobar 2025.