Prema istraživanjima i analizama, korozija je jedan od važnih faktora koji uzrokuju oštećenje leptirastih ventila. Budući da je unutrašnja šupljina u kontaktu s medijem, ona je izuzetno korodirana. Nakon korozije, promjer ventila postaje manji, a otpor protoku se povećava, što utječe na prijenos medija. Površina tijela ventila je uglavnom ugrađena na zemlju ili pod zemljom. Površina je u kontaktu sa zrakom, a zrak je vlažan, pa je sklona hrđanju. Sjedište ventila je potpuno prekriveno tamo gdje je unutrašnja šupljina u kontaktu s medijem. Stoga je tretman površinskog premaza tijela ventila i ploče ventila najisplativija metoda zaštite od korozije u vanjskom okruženju.
1. Uloga površinskog premaza leptirastog ventila
01. Identifikacija materijala tijela ventila
Boja površinskog sloja nanosi se na neobrađene površine tijela ventila i poklopca. Pomoću ovog označavanja bojom možemo brzo odrediti materijal tijela ventila i bolje razumjeti njegove karakteristike.
| Materijal tijela ventila | Boja boje | Materijal tijela ventila | Boja boje |
| Lijevano željezo | Crna | Nodularno željezo | Plava |
| Kovani čelik | Crna | Ženski konj | Siva |
02. Zaštitni efekat
Nakon što je površina tijela ventila premazana bojom, površina tijela ventila je relativno izolovana od okoline. Ovaj zaštitni efekat se može nazvati efektom zaštite. Međutim, mora se istaći da tanki sloj boje ne može pružiti apsolutni efekat zaštite. Budući da polimeri imaju određeni stepen prozračnosti, kada je premaz vrlo tanak, strukturne pore omogućavaju molekulima vode i kiseonika da slobodno prolaze. Meko-zaptivni ventili imaju stroge zahtjeve u pogledu debljine premaza epoksidne smole na površini. Kako bi se poboljšala nepropusnost premaza, antikorozivni premazi trebaju koristiti supstance koje formiraju film sa niskom propusnošću zraka i čvrsta punila sa visokim zaštitnim svojstvima. Istovremeno, broj slojeva premaza treba povećati tako da premaz dostigne određenu debljinu i bude gust i neporozan.
03. Inhibicija korozije
Unutrašnje komponente boje reagiraju s metalom pasivizirajući metalnu površinu ili stvarajući zaštitne tvari koje poboljšavaju zaštitni učinak premaza. Kod ventila sa posebnim zahtjevima, morate obratiti pažnju na sastav boje kako biste izbjegli ozbiljne štetne efekte. Osim toga, ventili od lijevanog čelika koji se koriste u naftovodima mogu djelovati i kao organski inhibitori korozije zbog produkata razgradnje koji nastaju djelovanjem nekih ulja i sušenjem metalnih sapuna.
04. Elektrohemijska zaštita
Kada dielektrični penetrirajući premaz dođe u kontakt s metalnom površinom, ispod filma će se formirati elektrohemijska korozija. Metali s većom aktivnošću od željeza koriste se kao punila u premazima, poput cinka. On će igrati zaštitnu ulogu žrtvene anode, a produkti korozije cinka su cink hlorid i cink karbonat na bazi soli, koji će popuniti praznine u filmu i učiniti ga čvrstim, značajno smanjujući koroziju i produžujući vijek trajanja ventila.
2. Premazi koji se obično koriste na metalnim ventilima
Metode površinske obrade ventila uglavnom uključuju premazivanje bojom, cinčanje i praškasto nanošenje. Zaštitni period boje je kratak i ne može se dugo koristiti u radnim uslovima. Proces cinčanja se uglavnom koristi u cjevovodima. Koriste se i vruće cinčanje i elektro cinčanje. Proces je složen. Prethodna obrada koristi procese kiseljenja i fosfatiranja. Na površini obratka će ostati ostaci kiselina i alkalija, što će uzrokovati koroziju. Skrivena opasnost od korozije čini da se cinčani sloj lako ljušti. Otpornost na koroziju cinčanog čelika je 3 do 5 godina. Praškasti premaz koji se koristi u našim Zhongfa ventilima ima karakteristike debelog premaza, otpornosti na koroziju, otpornosti na eroziju itd., što može zadovoljiti zahtjeve ventila u uslovima upotrebe vodovodnog sistema.
01. Premaz epoksidne smole za tijelo ventila
Ima sljedeće karakteristike:
·Otpornost na koroziju: Čelične šipke obložene epoksidnom smolom imaju dobru otpornost na koroziju, a čvrstoća vezivanja s betonom je značajno smanjena. Pogodne su za industrijske uslove u vlažnim okruženjima ili korozivnim medijima.
·Jaka adhezija: Postojanje polarnih hidroksilnih grupa i eterskih veza svojstvenih molekularnom lancu epoksidne smole čini je visoko adhezivnom na različite supstance. Skupljanje epoksidne smole prilikom stvrdnjavanja je malo, stvoreni unutrašnji napon je mali, a zaštitni površinski premaz se ne skida i ne puca lako.
·Električna svojstva: Očvrsli epoksidni sistem je odličan izolacijski materijal sa visokim dielektričnim svojstvima, otpornošću na površinsko curenje i otpornošću na električni luk.
· Otpornost na plijesan: Očvrsli epoksidni sistem otporan je na većinu plijesni i može se koristiti u teškim tropskim uvjetima.
02. Materijal najlonske ploče ventila
Najlonske ploče su izuzetno otporne na koroziju i uspješno se koriste u mnogim primjenama kao što su desalinizacija vode, blata, hrane i morske vode.
·Vanjske performanse: Premaz od najlonske ploče može proći test slane magle. Nije se ljuštio nakon što je bio uronjen u morsku vodu više od 25 godina, tako da nema korozije metalnih dijelova.
· Otpornost na habanje: Vrlo dobra otpornost na habanje.
·Otpornost na udarce: Nema znakova ljuštenja pri jakom udaru.
3. Proces prskanja
Proces prskanja je sljedeći: prethodna obrada radnog komada → uklanjanje prašine → predgrijavanje → prskanje (prajmer - obrezivanje - završni premaz) → očvršćavanje → hlađenje.
Prskanje Prskanje se uglavnom vrši elektrostatičkim prskanjem. Prema veličini radnog komada, elektrostatičko prskanje se može podijeliti na proizvodnu liniju za elektrostatičko prskanje prahom i jedinicu za elektrostatičko prskanje prahom. Dva procesa su ista, a glavna razlika je u metodi okretanja radnog komada. Proizvodna linija za prskanje koristi automatski prijenosni lanac, dok se jedinica za prskanje ručno podiže. Debljina premaza se kontroliše na 250-300. Ako je debljina manja od 150 μm, zaštitne performanse će biti smanjene. Ako je debljina veća od 500 μm, prianjanje premaza će se smanjiti, otpornost na udar će se smanjiti, a potrošnja praha će se povećati.