Prema istraživanjima i analizama, korozija je jedan od važnih faktora koji uzrokuje oštećenje leptir ventila.Pošto je unutrašnja šupljina u kontaktu sa medijumom, ona je izuzetno korodirana.Nakon korozije, promjer ventila postaje manji i otpor protoka se povećava, što utiče na prijenos medija.Površina tijela ventila se uglavnom postavlja na tlu ili pod zemljom.Površina je u kontaktu sa vazduhom i vazduh je vlažan, pa je sklona hrđanju.Sjedište ventila je potpuno prekriveno gdje je unutrašnja šupljina u kontaktu sa medijumom.Stoga je površinska obrada tijela ventila i ploče ventila najisplativija metoda zaštite od korozije u vanjskom okruženju.
1. Uloga površinskog premaza leptir ventila
01. Identifikacija materijala tijela ventila
Boja površinskog sloja se nanosi na neobrađene površine tijela ventila i poklopca.Kroz ovo označavanje u boji možemo brzo odrediti materijal kućišta ventila i bolje razumjeti njegove karakteristike.
| Materijal kućišta ventila | Boja boje | Materijal kućišta ventila | Boja boje |
| Liveno gvožde | Crno | Ductile Iron | Plava |
| Kovani čelik | Crno | WCB | Siva |
02. Zaštitni efekat
Nakon što je površina tijela ventila premazana bojom, površina tijela ventila je relativno izolirana od okoline.Ovaj zaštitni efekat se može nazvati efektom zaštite.Međutim, mora se naglasiti da tanak sloj boje ne može pružiti apsolutni efekat zaštite.Pošto polimeri imaju određeni stepen prozračnosti, kada je premaz vrlo tanak, strukturne pore omogućavaju molekulama vode i kiseonika da slobodno prolaze.Meko zaptivni ventili imaju stroge zahtjeve u pogledu debljine premaza od epoksidne smole na površini.Kako bi se poboljšala nepropusnost premaza, antikorozivni premazi trebaju koristiti tvari koje stvaraju film s niskom propusnošću zraka i čvrsta punila s visokim zaštitnim svojstvima.Istovremeno, potrebno je povećati broj slojeva premaza kako bi premaz dostigao određenu debljinu i bio gust i neporozan.
03. Inhibicija korozije
Unutarnje komponente boje reagiraju s metalom kako bi pasivizirale metalnu površinu ili stvaraju zaštitne tvari za poboljšanje zaštitnog učinka premaza.Za ventile sa posebnim zahtjevima, morate obratiti pažnju na sastav boje kako biste izbjegli ozbiljne štetne efekte.Osim toga, ventili od livenog čelika koji se koriste u naftovodima mogu djelovati i kao organski inhibitori korozije zbog produkata razgradnje koji nastaju pod djelovanjem nekih ulja i djelovanjem metalnih sapuna isušivanja.
04. Elektrohemijska zaštita
Kada dielektrični penetrirajući premaz dođe u kontakt s metalnom površinom, nastat će elektrokemijska korozija ispod filma.Metali s većom aktivnošću od željeza koriste se kao punila u premazima, kao što je cink.Imat će zaštitnu ulogu kao žrtvena anoda, a proizvodi korozije cinka su cink klorid i cink karbonat na bazi soli, koji će popuniti praznine u filmu i učiniti film čvrstim, značajno smanjujući koroziju i produžujući vijek trajanja ventil.
2. Premazi koji se obično koriste na metalnim ventilima
Metode površinske obrade ventila uglavnom uključuju premazivanje bojama, pocinčavanje i premazivanje prahom.Zaštitni period boje je kratak i ne može se dugo koristiti u radnim uslovima.Proces pocinčavanja se uglavnom koristi u cjevovodima.Koriste se i toplo cinkovanje i elektro-galvanizacija.Proces je složen.Predobrada koristi procese kiseljenja i fosfatiranja.Na površini radnog komada će biti ostataka kiseline i lužine, ostavljajući koroziju. Skrivena opasnost čini da pocinčani sloj lako otpada.Otpornost na koroziju pocinčanog čelika je 3 do 5 godina.Praškasti premaz koji se koristi u našim Zhongfa ventilima ima karakteristike debelog premaza, otpornosti na koroziju, otpornosti na eroziju, itd., Što može zadovoljiti zahtjeve ventila pod uvjetima korištenja vodenog sistema.
01. Premaz od epoksidne smole za tijelo ventila
Ima sljedeće karakteristike:
· Otpornost na koroziju: čelične šipke obložene epoksidnom smolom imaju dobru otpornost na koroziju, a čvrstoća vezivanja sa betonom je značajno smanjena.Pogodni su za industrijske uslove u vlažnim sredinama ili korozivnim medijima.
· Jaka adhezija: Postojanje polarnih hidroksilnih grupa i eterskih veza svojstvenih molekulskom lancu epoksidne smole čini ga visokom adheziju na različite supstance.Skupljanje epoksidne smole kada se stvrdne je malo, unutrašnji napon koji se stvara je mali, a zaštitni površinski premaz nije lako otpasti i propasti.
·Električne osobine: Očvrsli sistem epoksidne smole je odličan izolacioni materijal sa visokim dielektričnim svojstvima, površinskom otpornošću na curenje i otpornošću na luk.
· Otporan na plijesan: Stvrdnuti sistem epoksidne smole otporan je na većinu plijesni i može se koristiti u teškim tropskim uvjetima.
02. Najlonska ploča za ventile
Najlonske ploče su izuzetno otporne na koroziju i uspješno se koriste u mnogim primjenama kao što su voda, blato, hrana i desalinizacija morske vode.
· Izvedbe na otvorenom: premaz najlonske ploče može proći test slanog spreja.Nije se ljuštio nakon uranjanja u morsku vodu više od 25 godina, tako da nema korozije na metalnim dijelovima.
· Otpornost na habanje: Vrlo dobra otpornost na habanje.
· Otpornost na udar: Nema znakova ljuštenja pri jakom udaru.
3. Proces prskanja
Proces prskanja je prethodna obrada radnog komada → uklanjanje prašine → predgrijavanje → prskanje (prajmer - obrezivanje - završni premaz) → skrućivanje → hlađenje.
Prskanje Prskanje uglavnom koristi elektrostatičko prskanje.Prema veličini radnog komada, elektrostatičko prskanje se može podijeliti na proizvodnu liniju za elektrostatičko raspršivanje praha i jedinicu za elektrostatičko raspršivanje praha.Ova dva procesa su ista, a glavna razlika je u načinu obrtanja radnog komada.Linija za proizvodnju spreja koristi prijenosni lanac za automatski prijenos, dok se jedinica za prskanje ručno podiže.Debljina premaza se kontroliše na 250-300.Ako je debljina manja od 150 μm, zaštitne performanse će biti smanjene.Ako je debljina veća od 500 μm, adhezija premaza će se smanjiti, otpornost na udarce će se smanjiti, a potrošnja praha će se povećati.